ตาข่ายเหล็ก SMT: วิธีที่เราจัดการก่อนและหลังการใช้งานจะเป็นเช่นนี้

I. ข้อกำหนดการตรวจสอบลายฉลุก่อนการผลิต

1. ตรวจสอบความตึงของลายฉลุก่อนทำการติดตั้ง ช่วงแรงดึงมาตรฐานคือ 35N ถึง 50N ความตึงที่ไม่เพียงพอทำให้การพิมพ์ออฟเซ็ตและการบัดกรีไม่เพียงพอ แรงดึงที่มากเกินไปอาจทำให้ลายฉลุฉีกขาดได้
2. ตรวจสอบขนาดรูรับแสงของสเตนซิลกับแบบร่าง (โดยเฉพาะสำหรับ IC, BGA, QFN และส่วนประกอบ CHIP ขนาดเล็ก) รวมถึงความหนาของสเตนซิล การเบี่ยงเบนมิติที่มากเกินไปส่งผลให้เกิดการสะสมของบัดกรีที่ผิดปกติ (การบัดกรีที่มากเกินไป การบัดกรีที่ไม่เพียงพอ การบริดจ์) นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบขอบรูรับแสงเพื่อหาเสี้ยน การเสียรูป และรอยบาก
3. ยืนยันรูปแบบการวางประสานที่ระบุในเอกสารคำแนะนำการทำงาน ปล่อยให้ส่วนผสมบัดกรีอุ่นเครื่องเป็นเวลา 4 ชั่วโมงตามขั้นตอนมาตรฐาน สารบัดกรีที่ไม่อุ่นมีความหนืดผิดปกติและทำให้รูรับแสงอุดตันได้ง่าย เตรียมตัวทำละลายทำความสะอาดเฉพาะสำหรับวางบัดกรี ห้ามผสมกับสารทำความสะอาดอื่น ๆ
4. ตรวจสอบทั้งสองด้านของลายฉลุเพื่อหารอยขีดข่วน ความเสียหาย การเสียรูป สารบัดกรีเก่าที่ตกค้าง และฝุ่น ทำความสะอาดและเป่าบริเวณที่ปนเปื้อนให้แห้งล่วงหน้า ลอกฟิล์มป้องกันออกให้หมดก่อนติดตั้งลายฉลุ
5. ตรวจสอบกรอบลายฉลุเพื่อดูการเสียรูป การหลวม และรอยบุบ เฟรมที่มีการเสียรูปทำให้เกิดแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งลายฉลุ และจะไม่ถูกนำไปผลิต
6. ตรวจสอบรูปแบบลายฉลุและการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจำนวนมากที่เกิดจากการใช้ลายฉลุที่ไม่ถูกต้อง

ครั้งที่สอง ข้อกำหนดการปฏิบัติงานเกี่ยวกับลายฉลุในการผลิต

1. ปรับระดับการวางโลหะบัดกรีบนพื้นผิวลายฉลุด้วยตนเองทุกๆ 2 ชั่วโมงในระหว่างการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้วางโลหะบัดกรีในระยะยาวแห้งและเกาะติดกับลายฉลุและช่องอุดตัน
2. ทำความสะอาดรูรับแสงด้วยตนเองสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น 0201, 01005 และ BGA ทุก 2 ชั่วโมง
3. หยุดการผลิตทันทีและทำความสะอาดสเตนซิลเมื่อการบัดกรีไม่เพียงพอ ไม่มีการพิมพ์ หรือเกิดการอุดตันของรูรับแสง เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลไปตามกระแสน้ำ
4. ควรใช้เฉพาะผ้าที่ไม่เป็นขุยและไม้กวาดหุ้มยางแบบนุ่มที่มีตัวทำละลายเฉพาะเพื่อทำความสะอาดรูรับแสง ห้ามใช้เครื่องมือแข็ง เช่น มีดอรรถประโยชน์และเครื่องขูดโลหะสำหรับการขูดอย่างรุนแรง เนื่องจากจะทำให้รูรับแสงเสียรูปและสร้างเสี้ยน
5. หลีกเลี่ยงการให้สารบัดกรีสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานระหว่างการผลิต เติมสารบัดกรีใหม่เป็นประจำเพื่อป้องกันการแห้งและการอุดตัน
6. อย่าตีหรือบีบลายฉลุด้วยวัตถุหนักหรืออุปกรณ์ติดตั้งเพื่อป้องกันความเสียหายของลายฉลุและการเสียรูปของเฟรม
7. เมื่อเปลี่ยนชุดการผลิตหรือหยุดการผลิตเป็นเวลานานกว่า 30 นาที ให้ขูดส่วนผสมบัดกรีทั้งหมดบนพื้นผิวลายฉลุออก และเช็ดรูรับแสงเบา ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงส่วนผสมที่แห้งและแข็งตัว

III. ข้อกำหนดการจัดเก็บลายฉลุหลังการผลิต

1. ทำความสะอาดลายฉลุให้เสร็จสิ้นภายใน 30 นาทีหลังการผลิต สารบัดกรีที่หายหลังจากการทำความสะอาดล่วงเวลาจะยากต่อการขจัดออก และอาจทำให้เกิดการอุดตันของรูรับแสงถาวรซึ่งนำไปสู่การทำลายลายฉลุ
2. ก่อนทำความสะอาด ให้ขูดส่วนที่บัดกรีส่วนเกินออกจากพื้นผิวลายฉลุด้วยที่ขูดพลาสติก เพื่อลดสารตกค้าง ลดความยากในการทำความสะอาด และประหยัดตัวทำละลายในการทำความสะอาด
3. ปฏิบัติตามวิธีการทำความสะอาด (การทำความสะอาดเครื่องจักร / การทำความสะอาดด้วยตนเอง) ที่ระบุไว้ในเอกสารคำแนะนำการทำงาน ทำความสะอาดลายฉลุทั้งสองด้านและช่องเปิดทั้งหมดด้วยตัวทำละลายเฉพาะ
4. เป่าลายฉลุทั้งหมดให้แห้งด้วยปืนลมที่สะอาดหลังจากทำความสะอาดเพื่อขจัดลายน้ำของตัวทำละลาย ตรวจสอบทั้งสองด้านและช่องรับแสงทั้งหมดอย่างครบถ้วนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารบัดกรีตกค้างและช่องรับแสงที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง ทำความสะอาดอีกครั้งหากมีสารบัดกรีตกค้างอยู่
5. หลังจากการอบแห้งและตรวจสอบแล้ว ให้ติดฟิล์มป้องกันไว้ที่ทั้งสองด้านของลายฉลุจนสุดเพื่อป้องกันฝุ่นจากการทำงาน
6. วางลายฉลุในแนวตั้งบนชั้นวางลายฉลุเฉพาะ ห้ามวางแบบเรียบ วางซ้อนกัน หรือบีบอัดอย่างหนัก เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของรูรับแสงและการเสียรูปของเฟรม
7. แยกสเตนซิลสำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นต่างๆ โดยมีการระบุที่ชัดเจนเพื่อป้องกันการเลือกผิด
8. สำหรับสเตนซิลที่ไม่ได้ใช้งานในระยะยาว ให้ทำการตรวจสอบซ้ำทุกสัปดาห์เพื่อตรวจสอบฟิล์มป้องกันที่เสียหายและรูที่เต็มไปด้วยฝุ่น ทำความสะอาดใหม่และเปลี่ยนฟิล์มป้องกันเมื่อจำเป็น

IV. ข้อควรระวังทั่วไป

1. เก็บตัวทำละลายทำความสะอาดไว้ในตู้ป้องกันการระเบิดให้ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศระหว่างการทำความสะอาดและสวม PPE ที่สมบูรณ์
2. ทำลายลายฉลุที่มีรอยแตกร้าว การเสียรูปเป็นบริเวณกว้าง แรงตึงอย่างไม่มีเงื่อนไขอย่างต่อเนื่อง หรือรูที่ทำความสะอาดไม่ได้อุดตันอย่างรุนแรงทันที ห้ามนำลายฉลุดังกล่าวกลับมาใช้ซ้ำและนำกลับมาใช้ใหม่
3. จับเฉพาะเฟรมเมื่อขนย้ายลายฉลุ ห้ามสัมผัสโดยตรงกับฟอยล์ลายฉลุบางๆ เนื่องจากจาระบีและฝุ่นจากมือจะเกาะติดกับรูรับแสงและทำให้ประสิทธิภาพการพิมพ์ลดลง
4. กำจัดของเสียที่มีส่วนผสมของสารบัดกรีและตัวทำละลายของเสียที่เกิดจากการทำความสะอาดตามกฎการจัดการของเสียอันตรายในโรงงาน ห้ามทิ้งแบบสุ่ม