ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการพิมพ์ SMT Solder Paste

2026-04-27

การพิมพ์ผสมผสมเป็นกระบวนการที่สําคัญในเทคโนโลยี SMT และคุณภาพของกระบวนการนี้กําหนดผลการผลิต SMT โดยตรง

บทความนี้วิเคราะห์และหารือปัจจัยสําคัญรวมถึงการออกแบบ stencil การใช้ผสม solder และสภาพแผ่น PCB รวมถึงมาตรฐานการตรวจสอบหลังการพิมพ์การวิจัยนี้ให้แนวทางที่มีค่าในการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์พิมพ์ผสมผสม.

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการพิมพ์ SMT Solder Paste 0

ภาพรวมของ SMT และการพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์

SMT หมายถึง เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว มันเป็นกระบวนการผลิตที่พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์ผสมผสมแบบผสมผสมบนพัดที่กําหนดไว้ของบอร์ดวงจรพิมพ์บอร์ดจะร้อนในเตาฟอง reflow เพื่อหลอมและหลอมผสม solder, สร้างพันธะที่น่าเชื่อถือและถาวรระหว่างพินส่วนประกอบและพัดวงจร

SMT มีอัตโนมัติสูง, ความหนาแน่นการบรรจุสูง, ขนาดของผลิตภัณฑ์คอมแพคต์, และความสอดคล้องการผลิตที่ดี.การพิมพ์พิมพ์ผสมผสมผสมมีบทบาทที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้ในการควบคุมผลผลิต.

สถิติแสดงให้เห็นว่ามากกว่า 70% ของความบกพร่องในการประกอบ SMT เกิดจากกระบวนการพิมพ์พิมพ์ผสมผสมผสม โดยเฉพาะสําหรับบอร์ดวงจรความหนาแน่นสูง

ความบกพร่องในการพิมพ์ที่พบบ่อย ๆ ได้แก่ ขนาดผสมไม่เพียงพอ, เลือดเลือด, ลดลง, การพิมพ์ออฟเฟสต์, หลังค้างหมึก, และความหนาไม่เท่าเทียมกันประเด็นเหล่านี้จะทําให้เกิดความล้มเหลวด้านล่าง เช่น การสร้างสะพานช่องว่างของเหล็กผสมเหล็ก การผสมเหล็กไม่เพียงพอ และวงจรเปิด

1ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์

คุณภาพการพิมพ์พิมพ์ผสมผสมผสมผสมถูกส่งผลกระทบจากตัวแปรหลายอย่าง: อุปกรณ์การพิมพ์ คุณภาพ stencil ผลประสิทธิภาพของ squeegee คุณสมบัติของพิมพ์ผสมผสมผสมผสมผสม PCB พารามิตรกระบวนการและสภาพแวดล้อมการทํางาน.

ในการผลิตจํานวนมากที่แท้จริง ความจํากัดของฮาร์ดแวร์หลัก (อุปกรณ์การพิมพ์ วัสดุ/ความแข็ง/รุ่นของเครื่องพิมพ์) และสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ, ความชื้น, ความสะอาด) ปกติจะถูกกําหนด

ฉะนั้น, บทความนี้เน้นการวิเคราะห์ปัจจัยที่สามารถควบคุมได้: การทํางานของ stencil, การจัดการผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม, ความราบของ PCB, และการปรับปรุงปริมาตรการพิมพ์.

1.1 การออกแบบ, การผลิตและการใช้สเตนซิล

สแตนสิลมีผลต่ออัตราการปลดปล่อยผสมผสม, กําหนดว่าเป็นสัดส่วนของปริมาตรของผสมผสมผสมผสมที่โอนไปยังแผ่นกับปริมาตรทั้งหมดของช่องเปิด stencil

อัตราการปล่อยพีสต์ผสมผสม = ปริมาณพีสต์ผสมผสมผสมผสมบนพัด / ปริมาณช่องเปิดสเตนซิล

ตัวชี้วัดการออกแบบหลักสองตัวที่กํากับอัตราการปล่อยคือขนาดช่องและความหนาของ stencil.

ปัจจัยที่มีอิทธิพลอื่น ๆ ได้แก่ โครงสร้างทางกณิตศาสตร์ของผนังข้างช่อง, ความเรียบเนียนของผนังข้าง, ความเร็วการแยก stencil-to-PCB, ความสะอาดของ stencil และความแม่นยําของมิติช่อง

อัตราส่วนการออกแบบ stencil สองประการสําคัญถูกกําหนดต่อไปนี้:

อัตราส่วนพื้นที่: อัตราส่วนของพื้นที่ช่องเปิดด้านล่างกับพื้นที่ผนังข้าง
อัตราส่วน: อัตราส่วนของความกว้างของช่องเปิดกับความหนาของ stencil

สูตร:

อัตราส่วนพื้นที่ = พื้นที่ช่อง / พื้นที่ผนังข้าง =

อัตราส่วนของรูป = ความกว้างของช่อง / ความหนาของสแตนสิล =

ด้วยการปรับปรุงการบูรณาการทางอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง ความกว้างของสตองส่วนประกอบและขนาดของพัดจะลดลงอย่างช้า ๆ ซึ่งต้องการช่องเปิดสแตนสิลที่ละเอียดมากและการทํางานของสแตนสิลที่เข้มงวดมากขึ้น

เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการปล่อยแป้งผสมผสมที่มีคุณภาพมากกว่า 75% รายละเอียดการออกแบบต้องตอบสนอง: อัตราส่วนด้าน > 1.5, อัตราส่วนพื้นที่ ≥ 0.66

มาตรฐาน IPC-7525B ระบุขนาดช่องเปิดทั่วไปสําหรับส่วนประกอบที่แตกต่างกันการปรับปรุงเป้าหมายที่พัฒนาขึ้นจากความกว้างของปิ้นส่วนประกอบที่แท้จริง.

กระบวนการผลิต stencil ตัดสินใจโดยตรงความเรียบเนียนของผนังข้างและความแม่นยําของมิติ

กระบวนการหลักหลัก: การถักเคมี, การตัดเลเซอร์, และการสร้างไฟฟ้า

การถักเคมีและการตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการลด ส่วนการสร้างไฟฟ้าเป็นกระบวนการเพิ่มด้วยความแตกต่างในราคาที่สําคัญ

พิจารณาค่าใช้จ่ายการผลิตและเวลานําการตัดเลเซอร์ได้รับการนํามาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตจํานวนมาก โดยเฉพาะสําหรับการใช้งานที่มีความละเอียดต่ํากว่า 0.5 มม.

การตัดด้วยเลเซอร์กําจัดขั้นตอนการถ่ายภาพ, ส่งผลให้มีความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งสูงและอัตราความผิดพลาดต่ํา.ซึ่งดีขึ้นอย่างมากการถอนพลาสต์ผสมผสมและประสิทธิภาพการปล่อย.

1.2 คุณสมบัติและการใช้งานแบบมาตรฐานของพาสต์ลวด

พาสต์ผสมผสมผสมเป็นผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม

มันยังคงความแน่นเบา ๆ ในอุณหภูมิห้อง เพื่อแก้ไของค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ชั่วคราว เมื่อทําความร้อนถึงอุณหภูมิการไหลกลับ ไหลหล่ออกลม และผงเหล็กเหล็กเหล็กหลอมเป็นของเหลวการพึ่งพาความเครียดบนผิวและความสามารถในการชื้นผสมผสมหลอมเติมช่องว่างและเป็นหน่วยผสมผสมที่แข็งแกร่งและมีความน่าเชื่อถือสูงหลังจากเย็น

กระบวนการพิมพ์ใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ธิคโซโทรปี้ของผสมผสมผสม: ความแน่นลดลงอย่างรวดเร็วภายใต้แรงตัดเพื่อให้สามารถเติมเต็มเรียบง่ายผ่านช่องเปิด stencil และ demolding ง่ายviscosity ฟื้นตัวอย่างรวดเร็วเมื่อแรงภายนอกถูกกําจัดเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงและออฟเฟต.