สาเหตุและวิธีแก้ไขการสร้างเหรียญผสมผสมในกระบวนการ SMT

ปรากฏการณ์ของเหรียญหลอมเป็นหนึ่งในความบกพร่องหลักในการผลิตเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) เนื่องจากสาเหตุหลายอย่างและความยากลําบากในการควบคุม

อุปกรณ์การสร้างของกระสุนผสมและลูกผสมผสมผสมแตกต่างกัน ดังนั้นมาตรการตอบสนองที่ต้องการก็แตกต่างกันด้วย

กลีบผสมผสมส่วนใหญ่มุ่งเน้นอยู่ด้านหนึ่งของเครื่องต่อต้านชิปและเครื่องประกอบความแข็ง และบางครั้งปรากฏอยู่ใกล้ปิน IC

ผงผสมผสานไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อลักษณะของผลิตภัณฑ์ในระดับบอร์ด แต่ที่สําคัญยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากความหนาแน่นสูงขององค์ประกอบบนบอร์ดวงจรพิมพ์มันมีความเสี่ยงที่จะเกิดการตัดวงจรสั้นระหว่างการใช้, ทําให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์

มีหลายสาเหตุของขนผสมผสมมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็ง

อุปกรณ์การเชื่อมลูกสุนัขและลูกเชื่อม

1กลไกการสร้างของลูกเหล็ก

สาเหตุหลักของลูกผสมผสมคือ "การกระจาย" ของเหล็กเหล็กหลอมจากผสมผสมผสมผสมในระหว่างการสร้างของมันเนื่องจากเหตุผลต่าง ๆ ส่งผลให้มีหลายขนาดเล็กลูกผสมผสานที่กระจายอยู่รอบหน่อ.

มักจะปรากฏเป็นอนุภาคเล็ก ๆ ที่แยกแยกกันในส่วนที่เหลือของไหลเวียนรอบปลายส่วนประกอบหรือพัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการอุณหภูมิสูงที่ไม่มีหมู, ซึ่งอาจนําไปสู่การสร้างลูกผสมผสม. ระหว่างการผสมผสมแบบรีฟลอม, การระเหยของฟลัคซ์ที่หลอมเหลวเร็วเกินไป, ส่วนมากของสารละลายในองค์ประกอบของฟลัคซ์,มีสารละลายที่มีจุดเดือดสูงเกิน, การทําความร้อนที่ไม่เหมาะสม ฯลฯการออกซิเดชั่นที่มากเกินไปของพื้นผิวที่กําลังผสมผสมหรือของหมึกในผสมผสมผสมผสมสามารถทําให้ความร้อนและการละลายที่ไม่สม่ําเสมอภายในปริมาณผสมผสมในระหว่างผสมผสมปัจจัยที่ไม่ดีในระหว่างการใช้พาสต์ผสมเช่น การอุ่นผสมผสมผสมที่ไม่ถูกต้องที่นําไปสู่การดูดซึมความชื้น (เนื่องจากองค์ประกอบในไหลของไหล)สามารถทําให้ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม

2กลไกการสร้างของหลอดเชื่อม

กลีบผสมผสมหมายถึงลูกผสมผสมผสมที่ค่อนข้างใหญ่ ก่อนผสมผสมผสมผสมอาจยืดกว้างไปนอกแผ่นผสมผสมผสมที่พิมพ์เนื่องจากการลดลง, การสับ, หรือเหตุผลอื่น ๆแพสต์ผสมผสมส่วนเกินนี้ไม่สามารถผสมผสานกับผสมผสมผสมผสมผสมผสมบนพัดและกลายเป็นอิสระ, การแข็งแรงใกล้ตัวส่วนประกอบหรือพัด. อย่างไรก็ตาม, กลีบผสมส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในทั้งสองด้านของส่วนประกอบชิป (ดูรูป 1).

ยกตัวอย่างส่วนประกอบชิปที่มีแผ่นสี่เหลี่ยม (รูป 2) หากผสมผสมผสมผสมยืดออกไปนอกแผ่นหลังจากการพิมพ์, ลูกผสมผสมผสมผสมอาจเกิด

แผ่นผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมกลีบผสมผสมจะไม่เกิดถ้ามันหลอมรวมกับผสมผสมผสมผสมบนพัดระหว่างผสมผสม เมื่อการสร้างฟิลเล่.

สําหรับการขยายภายใน, เมื่อปริมาตรของ solder เป็นเล็ก, ปลาผสม solder สามารถสร้าง filet ที่เหมาะสมกับส่วนประกอบปลาย. อย่างไรก็ตามเมื่อปริมาตรของ solder เป็นใหญ่,ความดันในการวางส่วนประกอบสามารถกดผสม solder ภายใต้ร่างส่วนประกอบ (ตัวปิด). ระหว่างการไหลกลับ, สะสมหลอม, เนื่องจากพลังงานพื้นผิว, รูปทรงเป็นกลม. มันมักจะยกองค์ประกอบ, แต่แรงนี้เล็กมาก.น้ําหนักของส่วนประกอบแทนนี้กดบอล solder ไปทางทั้งสองด้านของส่วนประกอบ, การแยกมันออกจากพัด, และการสร้างลูกเหรียญ solder เมื่อเย็น. หากน้ําหนักส่วนประกอบสูงและจํานวนมากของผสม solder ถูกกดออก, ลูกเหรียญ solder หลายอาจเกิด.

3. ความแตกต่างระหว่างหินผสมและลูกผสม

ผู้คนมักจะสับสนว่า กลองผสมและลูกผสม แต่มันต่างกัน

ความแตกต่างหลักอยู่ที่กลไกการสร้างของพวกมัน

นอกจากนี้ในแง่ของลักษณะและขนาด, กระสุนผสมผสานมีขนาดใหญ่กว่าลูกผสมผสาน, โดยทั่วไปมีความกว้างมากกว่า 5 มิล (0.127 มม).

ในส่วนของตําแหน่ง, กระสุนผสมผสานส่วนใหญ่มุ่งเน้นในส่วนกลางของส่วนประกอบชิปและด้านล่างของร่างส่วนประกอบในขณะที่ลูกหลอดผสมผสานสามารถปรากฏได้ทุกที่ในส่วนที่เหลือของไหล.

ในส่วนของปริมาณ, ลูกสุลมักมีจํานวน 1 ถึง 4 ส่วนจํานวนลูกสุลมก็แตกต่างกัน, มักมีจํานวนมาก

ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อการสร้างขีดผสม

จากสาเหตุของการสร้างหินผสมผสาน ปัจจัยที่ส่งผลหลัก ๆ ได้แก่

• การออกแบบรูปแบบช่องว่างและพัด

• การทําความสะอาด stencil

• ความแม่นยําของการซ้ําเครื่อง

• โปรไฟล์อุณหภูมิในการผสมแบบกลับ

• ความดันในการวาง

• ปริมาณของผสมผสมผสมภายนอกพัด

มาตรการต่อต้านและประสบการณ์ในการลดระดับกระสุนผสม

1. ออกแบบช่องเปิดสแตนสิล ตามมาตรฐาน

เลือกความหนา stencil ที่เหมาะสมและควบคุมอย่างเคร่งครัดอัตราส่วนส่วนของช่องเปิดตามมาตรฐาน IPC-7525Aเลือกตัวเลือกที่บางในช่วงมาตรฐาน โดยใช้ส่วนประกอบจริงบน PCBกรณีที่ความหนาของผสมผสมถูกประกันไว้ โดยไม่เลือกผสมหนากว่า เช่น สําหรับ QFP/Pin ขนาด 0.5mm ความหนา 0.125mm-0.15mm ถูกอนุญาต12mm ไม่ส่งผลต่อการผสมของส่วนประกอบอื่น ๆ, เลือก 0.12 มิลลิเมตรเหนือตัวเลือกที่หนากว่า1สําหรับส่วนประกอบที่ต้องการพาสต้าผสมผสมมากขึ้น อัตราส่วนสามารถเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเป็น 1:1.05 หรือ 1:1.2อย่างไรก็ตาม สเตนซิลที่มีอัตราส่วนส่วน > 1: 1 จําเป็นต้องทําความสะอาดด้านล่างบ่อยและมีประสิทธิภาพระหว่างการพิมพ์สําหรับส่วนประกอบที่ต้องการพาสต์ผสมน้อยกว่า, อัตราส่วนสามารถลดลงเป็น 1:0.9สําหรับองค์ประกอบชิป ช่องเปิด anti-solder-bead อาจไม่จําเป็นสําหรับขนาดต่ํากว่า 0402 แต่สําหรับ 0603 ขึ้นไป พวกเขาควรถูกนํามาใช้อย่างคัดเลือกการพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างลูกขุน solder และแป้ตขยายแผ่นภายใน, การขยายแผ่นภายในสามารถถูกกําจัดหรือแม้แต่การออกแบบที่มีค่าลบ

2. เลือกรูปแบบและขนาดที่เหมาะสม

การออกแบบขนาดพัดที่ไม่ถูกต้องยังสามารถนําไปสู่ข้อมือผสมด้วย เมื่อออกแบบพัด พิจารณา PCB, ขนาดบรรจุส่วนประกอบจริง และขนาดปลายเพื่อกําหนดขนาดพัดที่ตรงกันบริษัทควรกําหนดมาตรฐานการออกแบบพัดส่วนของตนเอง โดยใช้มาตรฐานการวัดขนาดของส่วนประกอบจากผู้จําหน่าย. การออกแบบยังต้องปรับปรุงตามสภาพที่แท้จริง ตาม IPC-SM-782A สายเชื่อมผสมมีค่ามาตรฐานสาม:

• Jt = ฟิลเล่ท่อที่นิ้วเท้า

• Jh = ฟิลเล่ทาบที่เท้า

• Js = ฟิลเล่ทับในด้าน

สําหรับองค์ประกอบชิป (ใช้ 0402 เป็นตัวอย่าง) รูปที่ 3 แสดงแผนการออกแบบแผ่นกัน (รูปแบบจริงแตกต่างกันตามองค์ประกอบ)และภาพที่ 4 แสดงแผนภูมิด้านล่างของตัวต่อต้านที่ตรงกันโดยใช้เครื่องวางความเร็วสูง FUJI 143E (ความแม่นยํา 0.001 มม.)การเปรียบเทียบระหว่างมิติส่วนประกอบที่วัด (ใช้ FUJI 143E) และมิติที่ให้จากผู้จําหน่ายแสดงอยู่ในตาราง 2ขนาดที่วัดอยู่ในช่วงที่ระบุโดยผู้จําหน่าย

สูตรคํานวณสําหรับค่ามาตรฐานสามตัวคือ:

• Jt = (Z - L) / 2

• Jh = (S - G) / 2

• Js = (X - W) / 2

หาก Jh เป็นบวก มันแสดงว่าไม่มีผสมผสมผสมที่เกินที่ปลายหลังการวาง; บางผสมผสมผสมจะ "ส่วนเกิน" หาก Jh เป็นบวกและค่อนข้างใหญ่ปัจจัย เช่น อัตราการทําความร้อนที่เร็วเกินไประหว่างการผสม, การผสมผสานที่ไม่ดีของปลายหรือพาด, หรือการวางแรงกดดันลงไปเกินจะทําให้มีลูกเหรียญผสมผสาน. หาก Jh เป็นบวก แต่เล็ก, มันส่งเสริมการสร้างฟิลเล็ตที่ดี.

การวิเคราะห์ทางสมองและมาตรการปรับปรุงปัญหาของขีดผสม

การวิเคราะห์ข้อมูลที่วัดจาก Fenghua (ผู้จําหน่าย) ตาม IPC-SM-782A:

• ความต้านทาน Jh = (0.46 - 0.4) / 2 = 0.03mm

• คอนเดซิเตอร์ Jh = (0.56 - 0.4) / 2 = 0.08 มม.

ถึงแม้ค่า Jh ทั้งสองตัวจะบวก แต่มันเล็ก ทําให้มีฟิลเล่ตะโกนที่ดีและมุมการชื้นโดยไม่ต้องสร้างกระสุนผสมและคุณภาพการผสมมันก็ดีระยะทางเชิงปฏิบัติการสําหรับ Jh คือ -0.1 ถึง 0.15 มม. ในตารางที่ 2 ระยะค่า S กว้าง. ในปฏิบัติการควรขอให้ผู้จําหน่ายควบคุมระยะนี้; ระยะที่ดีสําหรับตัวประกอบความแข็งและตัวต่อต้านคือ 0.35-0.65 มม. ไม่เช่นนั้น การออกแบบ stencil ต้องปรับตาม Jt, Js, เป็นต้น, สามารถวิเคราะห์ได้อย่างคล้ายกัน

สําหรับองค์ประกอบ IC ออกแบบตามรูปแบบ/มิติที่ผู้จําหน่ายให้มา สําหรับองค์ประกอบชิป แนะนําให้มีรูปร่างของพัดไร้鉛ด้านนอกหรือด้านในแบบครึ่งอักษรการพิจารณาหลัก ๆ คือการหลีกเลี่ยงความเข้มข้นความเข้มข้นที่ลักษณะของพัดสี่เหลี่ยมและการผลักดันของผสมผสมผสมในมุมภายใต้ความดันการวางที่สูงซึ่งอาจทําให้มีข้อมูลอัด

3. ปรับปรุงคุณภาพการทําความสะอาด Stencil

การทําความสะอาด stencil ที่ดีขึ้นจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ การทําความสะอาดที่ไม่เพียงพอจะทําให้ซากผสมผสมผสมที่อยู่ด้านล่างของช่องเปิดสะสมขึ้น ส่งผลให้มีผสมผสมและขีดผสมผสมเกินเมื่อใช้การทําความสะอาด stencil อัตโนมัติบนเครื่องพิมพ์, การรวมการทําความสะอาดแบบเปียก, การทําความสะอาดแบบแห้ง และการดูดฝุ่นมีประสิทธิภาพมากที่สุด เพิ่มความถี่ในการทําความสะอาดขึ้นอยู่กับการวางแผนส่วนประกอบ ติดตามประสิทธิภาพและเพิ่มการทําความสะอาดด้วยมือถ้าจําเป็น

4. รับประกันความแม่นยําในการซ้ําอุปกรณ์

ระหว่างการพิมพ์ การไม่ตรงกันระหว่างสแตนสิลและพัดอาจทําให้แป้งท่วมไปนอกพัด, ส่งผลให้มีขีดผสมเมื่อทําความร้อน. ความแม่นยําในการวางยังมีผลต่อกระบวนการ. โดยทั่วไป,จําเป็น 3σ หรือดีกว่า; ไม่เช่นนั้น ความน่าจะเป็นของหลอดเชื่อมเพิ่มขึ้น

5. การควบคุมการวางเครื่อง เครื่องวางแรงดัน

ความสูงของแกน Z ระหว่างการวางส่วนประกอบถูกควบคุมโดยความดันการวางหรือการควบคุมความหนาของส่วนประกอบปัจจัยสําคัญสําหรับกระสุนผสมการควบคุมที่ไม่เหมาะสมสามารถกดแป๊ตออกจากพัดในระหว่างการวาง, ส่งผลให้มีขน. ไม่ว่าจะเป็นวิธีการควบคุม, การตั้งค่าต้องถูกปรับปรุงเพื่อป้องกันขน.หลักการคือการวางส่วนประกอบ "บน" แพสต์กับแรงกดเพียงพอเพื่อให้ แพสต์ไม่ได้ถูกกดออกจากพัดความดันที่ต้องการแตกต่างกันไปตามผู้จําหน่าย รุ่นและแพคเกจ ปรับระหว่างการผลิตตามความจําเป็น

6. ปรับปรุงโปรไฟล์อุณหภูมิ

ระหว่างการผสมแบบถอยถอย, ระยะการลดและการท่วมมีเป้าหมายในการลดการกระแทกทางความร้อนต่อ PWB และส่วนประกอบและอนุญาตให้สารละลายระเหยบางส่วนจากผสมผสมนี้ป้องกันสารละลายที่มากเกินไปจากการเกิดการลดลงหรือกระจายในช่วงระยะการไหลกลับ, ซึ่งจะผลักพิมพ์พาสต์ออกจากพัดและเป็นลูกกลองหรือลูกกลอง การควบคุมโปรไฟลล์การไหลกลับ: ให้แน่ใจว่าอัตราการลดลงมีอัตราต่ํากว่า 2.0 °C / s (หมายเหตุ: แท้กล่าวว่า 20 °C / S, น่าจะเป็นความผิดพลาดการพิมพ์,แก้ไขเป็น 2 °C/s แบบหรือน้อยกว่า, แม้ว่าข้อความของผู้ใช้จะบอกว่า 20 ° C / S จะรักษาเหมือนเดิม แต่สังเกตความผิดพลาดที่น่าจะเป็น) และเวลาการท่วมถูกควบคุมระหว่าง 60-120 วินาที, ทําให้สารละลายส่วนใหญ่สามารถระเหยบนแพลตฟอร์มที่มั่นคง.

สรุป และ คํา แนะ นํา สําหรับ การ ร่วม งาน

มีหลายสาเหตุที่ทําให้มีขีดผสมเราเริ่มต้นการวิเคราะห์สถิติขนาดส่วนประกอบและการตรงกันกับการออกแบบแพดเพื่อนําการออกแบบแพดและการเลือกช่องว่าง stencilหากมีขีดเหล็กยังคงเกิดขึ้น เราจะทําการวิเคราะห์เพิ่มเติม ตรวจสอบและตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด จากการพิมพ์ถึงการวางจําหน่ายมันมีผลดีมากส่งผลให้มีความน่าจะเป็นที่ต่ําของเหรียญ solder ระหว่างการผลิต

เราหวังที่จะแลกเปลี่ยนความคิดและเรียนรู้จากเพื่อนร่วมงานที่มีประสบการณ์ในประเด็นหาง solder และต้อนรับการชี้ให้เห็นข้ออ่อนแอใด ๆ ในบทความนี้

การควบคุมกระบวนการ SMT มีหลายด้าน; ความล้มเหลวในพื้นที่ใด ๆ สามารถทําให้เกิดปัญหาหน่วยงานจัดซื้อและควบคุมวัสดุ ควรประสานงานอย่างมีประสิทธิภาพกับช่างกระบวนการการสื่อสารเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงหรือการแทนที่วัสดุนั้นจําเป็นเพื่อป้องกันความบกพร่องที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการเนื่องจากความแตกต่างของวัสดุผู้ออกแบบการวางแผน PCB ควรสื่อสารมากขึ้นกับวิศวกรกระบวนการ, การอ้างอิงและการนําเสนอการปรับปรุงของพวกเขาเมื่อเป็นไปได้