สื่อการฝึกอบรมสําหรับ SMT / DIP Jigs & Carriers

一. พาเล็ตผสมผสานแบบรีฟล็อก

1. ขอบรองของพัลเล็ตต้องมีความกว้าง ≥ ความกว้างของสายพานขนส่ง โดยทั่วไป 5 มม.หรือกว้างกว่า ความหนาของขอบรองไม่ควรเกิน, โดยทั่วไประหว่าง 1.5 มม.และ 2 มม.
2. พาเล็ตต้องมีมุมกลมขนาดใหญ่ในทั้งสี่ด้าน เพื่อป้องกันการติดต่อระหว่างการทํางาน แพร่รัศมีของมุมกลมโดยทั่วไปเท่ากับความกว้างของขอบรองรับ
3. เมื่อใดที่เป็นไปได้ โดยไม่เสี่ยงความแข็งแกร่งโครงสร้างของพัลเล็ต ทําให้พื้นที่กลางที่ PCB นั่งเป็นรูนี่ทําให้ pallet ได้รับความร้อนอย่างเต็มที่ภายในเตาอบ reflow และป้องกันการผสมเย็น.
4. สําหรับพาเล็ตที่ใช้ในการพิมพ์และการวางเครื่องพิมพ์ ความสูงของปิ้นที่ตั้งตัวไม่ควรเกินความสูงของผิวของ PCB ที่บรรจุไว้ เพราะมันจะเสียสตินเซิลภายในเครื่องพิมพ์
5. ความลึกของช่องว่างสําหรับ PCB ไม่ควรเกินความหนาของ PCB เพราะมันจะเพิ่มความหนาของผสมผสมผสมผสมพิมพ์, ส่งผลให้มีสั้นหลังการไหลกลับ
6. ใช้หินสังเคราะห์ (Rouslin) ที่นําเข้าที่มีคุณภาพสูงเท่านั้นสําหรับพาเล็ตการไหลกลับ วัสดุที่ต่ํากว่าจะบิดเบือนจากการเผชิญกับความร้อนนาน
7. ใช้มังกรล็อคเมื่อติดตั้งสกรูเพื่อป้องกันการปลด

二พาเล็ตผสมคลื่น

1. ความกว้างของขอบรองรับต้องออกแบบเพื่อรองรับนิ้วของเครื่องผสมคลื่น โดยทั่วไป 5 มมหรือกว้างกว่าไม่มีโครงสร้างควรมีอยู่บนพื้นผิวด้านบนของขอบการสนับสนุนเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงกับนิ้วความหนาของขอบรองโดยทั่วไป 2 มม.
2. พาเล็ตต้องมีมุมกลมขนาดใหญ่ในทั้ง 4 ด้าน เพื่อป้องกันการติดต่อเมื่อเข้าสู่คลื่นและระหว่างการเดินทางบนนิ้วมือแพรวของมุมกลมโดยทั่วไปเท่ากับความกว้างของขอบการสนับสนุน.
3. ช่องตัดสําหรับสายส่วนประกอบควรมีขนาดใหญ่เท่าที่เป็นไปได้ โดยมีช่องตัดมุมกว้างอยู่ด้านล่างไม่ควรทําการตัดเพิ่มเติมภายนอกพื้นที่ผสม เพื่อป้องกันการรั่วไหลของผสม.
4. สะพานเหล็กต้องติดตั้งรอบรอบวงจรทั้งหมด โดยมีสะพานเต็มความยาวด้านหน้าและด้านหลัง
5. ใช้สกรูจากสแตนเลสสําหรับส่วนประกอบที่เปิดเผยอยู่บนด้านล่างของพัลเล็ต เพื่อป้องกันการติดต่อของเครื่องผสม
6. พาเล็ตขนาดใหญ่หรือพาเล็ตที่มีการตัดออกที่กว้างขวางที่มีความชุ่มชื่นต่อการบิดต้องติดตั้งกระดูกกระดูกกระดูกกระดูก
7. รวมโครงสร้างป้องกันการลอยสําหรับส่วนประกอบที่มักจะยกขึ้นระหว่างการผสม

三. พาเล็ตเหล็กอัลลูมิเนียม

1. ใช้วัสดุจากเหล็กสกัดอลูมิเนียมคุณภาพสูงเหล็กสกัดล่างจะบิดรูปอย่างถาวรภายใต้ความร้อนและไม่สามารถแก้ไข
2. ปกติจะแปรรูปแค่ด้านหนึ่งของพัลเล็ต ต้องมีมาตรการป้องกันการบิดเบือนระหว่างแปรรูป
3. ความเรียบของพัลเล็ตต้องถูกแก้ไขหลังจากการแปรรูป โดยมีความต้องการทั่วไป 0.03 มม.
4. สําหรับพัลเล็ตที่ต้องการพื้นที่ขุดใหญ่ ให้มีขอบที่กว้างกว่า เพื่อรับรองความแข็งแรงของโครงสร้าง
5. ตรวจสอบความลึกของช่องว่าง PCB อย่างรอบคอบ โดยทั่วไปหลีกเลี่ยงการตัดเกิน เนื่องจากสิ่งนี้ทําให้การพิมพ์ผสมผสมผสมผสมและนําไปสู่สั้น
6. รับประกันความแม่นยําทางตําแหน่งและมิติของสตาร์ทปินที่แปรรูปเข้าในพัลเล็ต: ความอดทนตําแหน่ง 0.01 มม และกว้างสตาร์ทปินที่เล็กกว่ารู PCB 0.02 มม.
7. ติดตั้งปิ้นจองด้วยเครื่องติดต่อการรบกวน และเชื่อมมันด้วยเครื่องแน่นอุณหภูมิสูง
8. พื้นผิวพัลเล็ตควรได้รับการ anodizing แข็งแรงเพื่อเพิ่มความทนทานการใช้งาน

四พาเล็ตแม่เหล็ก

1. ร่างของพัลเล็ตทําจากสับสนธิอลูมิเนียม และต้องตอบสนองความต้องการทั้งหมดสําหรับพัลเล็ตสับสนธิอลูมิเนียมแบบมาตรฐาน
2. การตัดทางเข้าสําหรับการกําจัด PCB ไม่ควรตั้งอยู่ที่ที่ส่วนประกอบจะวาง
3. ความอดทนในการแปรรูปสําหรับหลุมติดตั้งแม่เหล็กควรเป็นบวก เพื่อป้องกันแม่เหล็กจากการที่แน่นเกินไปที่จะเข้ากัน
4. ติดตั้งแม่เหล็กบนแผ่นเหล็กที่มีขั้วขั้วที่สม่ําเสมอ ระวังว่าจะไม่ทําลายแม่เหล็กเมื่อกดมันไว้
5. เมื่อ ติดตั้ง ลง แล้ว ใช้ ผสม แดง ใส่ บน แม็กเน็ต เพื่อ ปิด แม็กเน็ต ไว้ เพื่อ ให้ มัน ยัง มี แม็กเนต ได้ แม้ ว่า จะ แตก และ ป้องกัน ไม่ ให้ อะไหล่ ล้ม ออก
6. การตัดในแผ่นเหล็กแม่เหล็กขนาด 0.05 มิลลิเมตร ไม่ควรอยู่ใกล้ชิดส่วนประกอบมากเกินไป เนื่องจากสิ่งนี้อาจทําให้มีการพิมพ์ผสมผสมผสมเกิน
7. การตัดต้องทําในแผ่นเหล็กแม่เหล็ก เพื่อเปิดเผยเครื่องหมายของ PCB
8. การปรับระหว่างปิ้นจอดฐานและพาเล็ตต้องเรียบ เพื่อป้องกันการติดต่อระหว่างการทํางาน

五. พาเล็ตซิลิโคน

1. ร่างของพัลเล็ตทําจากสับสนธิอลูมิเนียม และต้องตอบสนองความต้องการทั้งหมดสําหรับพัลเล็ตสับสนธิอลูมิเนียมแบบมาตรฐาน
2. เมื่อออกแบบฐานอะลูมิเนียม ออกแบบมันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่วางตรงบนมัน
3. ใช้ซิลิโคนชั้นหนา 1 มิลลิเมตรทั่วทั้งผิวบนของกระเป๋าพอลเล็ต
4. พาเล็ตซิลิโคนต้องมีเครื่องติดตั้งพิเศษ เพื่อจัดสรรและวางสินค้าบนพาเล็ต
5. ระหว่างการใช้ สินค้าต้องวางบนพัลเล็ตเรียบและตรงกันอย่างถูกต้อง